經(jīng)過的努力，我國機床制造業(yè)通過與合作、技術引進以及組織攻關等方式，解決了一大批關鍵技術，掌握了許多的設計手段與制造工藝，數(shù)控機床整體水平進步很大，與制造水平的差距正在縮小。但我們還是應該清醒地認識到，我國數(shù)控機床制造業(yè)與企業(yè)相比，在性、高速度、等方面還有差距。

正因為如此我國對以數(shù)控技術為主要標志的現(xiàn)代制造技術的加工設備一一數(shù)控機床的性研究都放在了產(chǎn)品的質(zhì)量改進上，以便提高我國數(shù)控機床在市場上的占有率，從而增加經(jīng)濟效益。但在一般的大中型企業(yè)或工科院校內(nèi)，只是單純的比較看重設備購買前的質(zhì)量，而對設備購進以后的維修和維護重視不足。實際在設備的使用過程中維修、維護及備件管理也顯得極為重要。本課題基于數(shù)控機床的性、維修性研究不利于提高機床在生產(chǎn)過程中的平均無故障時間，還可以制定定期維護計劃，建立備件庫。在大中型企業(yè)或大專院校內(nèi)，以此種方法建立一套設備維護計劃和備件庫管理系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)效率，減少維修時間和成本，提高生產(chǎn)效益從而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟收益?？梢姶苏n題的可適用前景廣闊。

隨著性技術在電子工業(yè)、自動化工程及航天與宇航工業(yè)等的廣泛應用，預示著現(xiàn)代化加工生產(chǎn)、現(xiàn)代化系統(tǒng)工程、現(xiàn)代化技術研究的每一項成果都離不開性技術。技術的高速發(fā)展，使性變成了產(chǎn)品的重要技術指標之一，并貫穿于產(chǎn)品的整個研制過程。

近些年，世界各國對數(shù)控機床的性研究越來越重視，在如下方面提出了許多新的方法和理論即性設計與管理、性評價、故障分析等，使數(shù)控機床向著開放、、智能、協(xié)調(diào)的方向發(fā)展。

我國電子工業(yè)部門較早開始了性研究。20世紀60年代初期，進行了性評估的開拓性工作，即電子產(chǎn)品和設備的性研究。故發(fā)展到今天電子工業(yè)性技術體系已經(jīng)比較完善和成熟。相對而言，機械性發(fā)展不僅起步晚而且發(fā)展較緩慢，但這也是由機械性的一些固有特點所決定的。

我國數(shù)控機床的性研究始于20世紀80年代末，而20世界90年代以后，在科技攻關項目中加入了數(shù)控機床性研究。國內(nèi)開展數(shù)控機床性研究較早的單位是“吉林大學數(shù)控裝備可信性工程研究所”，在“863”項目和“九五”、“十五”科技攻關項目中，不僅對數(shù)控機床的性研究問題進行較為深入的考察分析，還取得了階段性成果。

他們還根據(jù)數(shù)控機床樣本采集困難數(shù)量短缺的情況，研究出了一套適合小樣本數(shù)據(jù)采集的數(shù)控機床性研究方法；在數(shù)控系統(tǒng)研究方面，針對軟、硬件的故障情況提出了數(shù)控系統(tǒng)的性增長技術；還在數(shù)控機床的性研究中引入了模糊數(shù)學模型與灰色理論針對同一批數(shù)據(jù)運用性模糊數(shù)學模型進行多種假設檢驗，并對故障時間模型進行研究，較終提出一種基于灰關聯(lián)分析的性模型選擇方法；在數(shù)控機床的性研究分析中引入網(wǎng)絡功能，在智能網(wǎng)絡信息系統(tǒng)基礎上建立性備件數(shù)據(jù)庫共享集成模型等。這些研究充分利用了的理論、方法、手段和技術，推動了性研究發(fā)展。使國產(chǎn)數(shù)控機床的性從水平有了很大的提高。

數(shù)控機床的靜壓電主軸技術：

在精孔和異型孔等要求加工并且吃刀量小的工序，公司采用了的靜壓電主軸技術。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前后油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由于主軸旋轉時沒械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產(chǎn)品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔均勻，使靜壓 軸承的壓力穩(wěn)定。

靜壓電主軸常見的故障有主軸發(fā)熱、加工尺寸不穩(wěn)定等。

(1)、主軸發(fā)熱：

閥門機床主軸發(fā)熱的主要原因是由于靜壓油通過旋轉摩擦發(fā)熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統(tǒng)要有良好的冷卻系統(tǒng)，一般靠安裝冷卻空調(diào)或散熱器解決。

(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：

以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩(wěn)定主要表現(xiàn)為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩(wěn)定等。

維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前后穩(wěn)定均勻是加工尺寸穩(wěn)定的關鍵。維修時先檢查調(diào)整靜壓壓力，使主軸前端和后端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，回油管回油，無氣泡。清洗過濾網(wǎng)和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。

數(shù)控機床主軸箱的兩大故障問題解決：

主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因為采用了變頻調(diào)速電動機，數(shù)控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機床采用的結構形式。

主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。

(1)、主軸發(fā)熱、噪音：

主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。

維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm- 0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，軸承間隙即可。

(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：

主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。

維修方法：檢查換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到較佳狀態(tài)。